Opis produktu

Przed spawaniem rur uzyskuje się kształt kwadratowy lub prostokątny.

 

Przepływ procesu

Zwój stali → Rozwijanie → Spłaszczanie/poziomowanie → Ścinanie i cięcie końców → Akumulator zwoju → Formowanie → Spawanie → Gratowanie → Zwijanie wodne → Kalibrowanie → Prostowanie → Cięcie →Stół do wybiegu

 

Korzyść

1.porównaj z formowaniem okrągłych w kwadratowe i prostokątne kształty, ten sposób jest lepszy dla kształtu przekroju poprzecznego, w porównaniu, połowa średnicy wewnętrznej rurki jest mała, a rondo jest płaskie, bok jest regularny, idealny kształt rurki.

2.A obciążenie całej linii jest niskie, zwłaszcza w części kalibrującej.

3.Szerokość taśmy stalowej jest o około 2,4~3% mniejsza od szerokości taśmy okrągłej, kwadratowej lub prostokątnej, co pozwala na obniżenie kosztów surowca.

4.Wykorzystuje wielopunktową metodę gięcia, co pozwala uniknąć siły osiowej i ścierania bocznego, skraca etap formowania i gwarantuje jakość, a jednocześnie zmniejsza straty mocy i ścieranie wałków.

5.W większości stanowisk zastosowano łączony typ wałków, co pozwala na produkcję rur kwadratowych/prostokątnych o różnych specyfikacjach przy użyciu jednego zestawu wałków. Zmniejsza to ilość miejsca na wałki, obniża koszty wałków o około 80%, przyspiesza obrót środków i skraca czas projektowania nowych produktów.

6.Wszystkie rolki są wspólne, nie ma potrzeby wymiany rolek przy zmianie rozmiaru rury, wystarczy dostosować położenie rolek za pomocą silnika lub PLC, a sterowanie jest w pełni automatyczne; znacznie skraca to czas wymiany rolek, zmniejsza intensywność pracy i poprawia wydajność produkcji.